生产企业的固定资产和设备运行维护保养作业，是企业制造产品的保障基础，同时也能决定一个企业产品质量的好坏。国际上企业设备维护和能耗占总费用的比例不足10%，且保养良好的设备可超期工作，设备维护工作的好坏将直接影响企业资产的使用年限。为此，需要一套TPM综合智能的设备运维管理系统平台，来管理企业内所有的设备和资产信息，并对其进行快速，高效，高质量的维修保养等维护保障工作。 为解决设备管理系统中的IT外包,电脑网络,工厂机器,工业大型设备的维修保养设备管理,提供一整套的维修管理系统的软件解决方案,能最大限度的减少设备的停机率,减少设备故障率,提高设备和机器的生产效率和使用年限,自动化的进行维修,保养计划和提醒,按用户的具体设备管理流程定制出适合本企业流程的管理系统.
设备维修管理系统中的TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
功能包括:
基础资料设定
维修工序设定
零件库/结构图
维修计划
零件采购/供应商管理
零件库存管理
维修工单下达/维修工单反馈/工单管理/
图表
接口支持/条码/RFID射频
相关各种报表等
